高風壓釺頭用鋼的合金化選擇原則

　　高風壓釺頭用鋼要求材料有良好的強韌性配合，耐磨性要好，多衝(chong) 抗力要高，要有相當高的抗疲勞負載壽命; 淬透性要好，易切削: 符合國情，價(jia) 格較廉。

　　根據以上高風壓釺頭用鋼的選擇原則，我們(men) 在參照瑞典釺頭用FF-710 鋼和美國HY-TUF 鋼等的基礎上，研製成功了一種低碳馬氏體(ti) 超高強度釺頭鋼。該鋼的化學成分見表1.從(cong) 化學成份設計上看，該鋼屬於(yu) Si-Mn-Mo 係列的釺頭用鋼。選擇低的含碳量是為(wei) 了獲得高的韌度和良好的工藝性能。矽、錳、鉻的複合使用能明顯地增大鋼的淬透性，矽還增加回火穩定性。鎳的加入，即可通過固溶強化提高鋼的強度，降低脆性轉變溫度，還可提高淬透性，特別是鉻鎳複合合金化的作用，使鋼具有高的淬透性和高的韌度，且綜合機械性能很高。另外，在鉻、錳、矽、鉬鋼中加入矽，對低溫回火狀態的強度有較顯著的提高，同時使韌性略有改善，並減少鋼的缺口敏感性。鉬是強化碳化物形成元素，能形成穩定的碳化物, 阻礙晶粒的長人，使鋼對過熱不敏感， 同時鉬能有效地防止回火脆性的產(chan) 生， 而且鉬的存在. 還能提高鋼的耐靡性和淬透性，使鋼具有更好的衝(chong) 擊韌性。在煉鋼方麵， 采用電渣重熔冶煉方法，進一步提高了鋼的純淨度，嚴(yan) 格控製了非金屬夾雜物，這對於(yu) 提高韌度避免意外斷裂，也有重大意義(yi) 。