摩擦焊鑽杆的製作步驟你知道有幾步麽

　　在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端麵之間的相對運動在摩擦麵及其附近區域產(chan) 生摩擦熱和塑形變形熱，使及其附近區域溫度上升到接近但一般低於(yu) 熔點的溫度區間，材料的變形抗力降低、塑性提高、界麵的氧化膜破碎，在頂鍛壓力的作用下，伴隨材料產(chan) 生塑性變形及流動，通過界麵的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態焊接方法。

　　摩擦焊鑽杆通常由如下四個(ge) 步驟構成:1、機械能轉化為(wei) 熱能;2、材料塑性變形;3、熱塑性下的鍛壓力;4、分子間擴散再結晶。

　　摩擦焊相較傳(chuan) 統熔焊大的不同點在於(yu) 整個(ge) 焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度並沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連接。

　　相對傳(chuan) 統熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質量高--能達到焊縫強度與(yu) 基體(ti) 材料等強度，焊接效率高、質量穩定、一致性好，可實現異種材料焊接等。

　　摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年，當時美國批準了這種焊接方法的個(ge) 。該是利用摩擦熱來連接鋼纜。隨後德國、英國、蘇聯、日本等國家先後開展了摩擦焊接的生產(chan) 與(yu) 應用。我國是世界上研究摩擦焊接早的國家之一，早在1957年就實驗成功了鋁-銅摩擦焊。多年來，摩擦焊接以其、、節能、無汙染的技術特色，深受製造業(ye) 的重視，特別是不斷開發出摩擦焊接的新技術，如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋開發等高技術領域及電力、機械製造、石油鑽探、汽車製造等產(chan) 業(ye) 部門得到了愈來愈廣泛的應用。