摩擦焊鑽杆相較傳統鑽杆的優勢有哪些

　　摩擦焊通常由如下四個(ge) 步驟構成：機械能轉化為(wei) 熱能——材料塑性變形——熱塑性下的鍛壓力——分子間擴散再結晶。

　　摩擦焊相較傳(chuan) 統熔焊zui大的不同點在於(yu) 整個(ge) 焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度並沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連接。相對傳(chuan) 統熔焊，摩擦焊鑽杆具有焊接接頭質量高——能達到焊縫強度與(yu) 基體(ti) 材料等強度，焊接效率高、質量穩定、一致性好，可實現異種材料焊接等。

　　二、摩擦焊鑽杆的產(chan) 品優(you) 勢

　　鑽杆的組合需要焊接，焊接的方法多種多樣，其中，摩擦焊鑽杆在市場中大受客戶的歡迎，摩擦焊工藝是經過管體(ti) 的冷加工，保證了管體(ti) 厚度的均勻，保障了鑽杆的度，同時也增強了摩擦焊鑽杆的硬度和韌度。摩擦焊鑽杆主要適用於(yu) 帶有螺紋鑽的鑽頭，在旋轉安裝時具有好回轉，阻力小的特點，在操作過程中也比較簡單，受到了人們(men) 的喜愛。

　　采用高壓過盈裝配與(yu) 摩擦焊焊接，性能牢固穩定。由於(yu) 鑽杆杆體(ti) 采用的六方結構，在軟煤層鑽進時，與(yu) 孔壁形成不間斷的膩抹加固，大大降低了軟煤層塌孔卡鑽的機率。在岩層鑽孔時，由於(yu) 鑽杆杆體(ti) 的攪拌作用，使鑽渣不發生沉澱，排渣更加順暢，大大提高了鑽孔施工的效率。

　　由於(yu) 摩擦焊鑽杆采用了摩擦焊接生產(chan) 工藝，避免了手工焊接的工藝缺陷，使鑽杆所能承受的扭矩大大提高。本產(chan) 品可與(yu) 各種架柱式氣動鑽機、液壓鑽機等各種鑽機配套使用。在煤礦企業(ye) 大力開展節能降耗的新形勢下，本係列產(chan) 品應運而生，將會(hui) 為(wei) 煤礦鑽探的節能降耗降低采購成本做出更大的貢獻。

　　摩擦焊鑽杆在可以用不同的材質進行焊接，提高了鑽杆的質量，這區別於(yu) 其他鑽杆的焊接方法。應用摩擦焊接技術，加強了摩擦焊鑽杆的柔韌性，同時還延長鑽杆的使用壽命。根據對鑽杆內(nei) 部的熱處理，對焊接處的厚度進行加粗加厚，鑽杆內(nei) 部的強度也大大增強。

　　摩擦焊鑽杆現如今也在不斷地更新技術，根據客戶的不同需求，對摩擦焊鑽杆自身不斷優(you) 化升級，性能高，壽命長，在市場中占據了一定的位置，有很大的發展前景。