摩擦焊鑽杆的技術改進

　　摩擦焊鑽杆是采用兩(liang) 根鑽杆利用摩擦焊接的技術連接在一起的，在壓力作用下，通過待焊工件的摩擦界麵及其附近溫度升高，使材料產(chan) 生塑形變形，伴隨著材料產(chan) 生塑性流變，通過界麵的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態焊接方法。焊接處可以達到鍛造組織的強度，理論上可以媲美母材。

　　摩擦焊鑽杆用不同的材質進行焊接，提高了鑽杆的質量，這區別於(yu) 其他鑽杆的焊接方法。應用摩擦焊接技術，加強了摩擦焊鑽杆的柔韌性，同時還延長鑽杆的使用壽命。根據對鑽杆內(nei) 部的熱處理，對焊接處的厚度進行加粗加厚，鑽杆內(nei) 部的強度也大大增強。

　　摩擦焊鑽杆的螺紋接探頭內(nei) 孔通道的描寫(xie) 可以充分考慮減少通過期的液壓丟(diu) 掉，格外市減少螺紋聯接頭有些構成的丟(diu) 掉，能前進鑽液係統的工作效率。跟著焊接設備、焊接技術和技術的前進以及熱處理技術前進，抵觸焊焊接的聯接強度已高於(yu) 母材本身的強度。再墩粗加厚後焊接焊縫的焊接強度更高於(yu) 其母材的強度。

　　1.鑽杆管體(ti) 經過冷拔加工，保證了杆體(ti) 的壁厚為(wei) 正差及壁厚的均勻度±0.15mm，接頭為(wei) 42CrMoA材料，接頭精加工後采用真空氣體(ti) 氮化處理，增強了鑽杆接頭的硬度和耐磨度。

　　2.螺紋加工為(wei) 了保證鑽杆的連接互換精度，接頭螺紋皆采用高精度數控車床加工，進口成型夾刀加工。

　　3.摩擦焊口采用超聲探傷(shang) ，二次調質處理，消除一次摩擦加熱產(chan) 生的應力集中，使焊口的各項機械性能強於(yu) 母材的性能，杆體(ti) 訂購皆采用正差，保證管體(ti) 的規格尺寸及壁厚均勻。保證整根鑽杆的額定扭矩，頂推力和衝(chong) 擊韌性及鑽杆的同心性。

　　摩擦焊鑽杆的技術改進，更好的適應了市場需求，前景不可*。